Fer parquet amb les teves pròpies mans

El parquet, com a paviment clàssic, presenta una sèrie d'avantatges innegables de caràcter tècnic, operatiu i decoratiu. Es tracta d'un material que, d'una banda, té una bona resistència al desgast i la capacitat de realitzar les seves funcions durant un llarg període de temps. D'altra banda, aquest producte no perd el seu atractiu i actualment continua sent preferit per motius de disseny. L'ús d'aquest tipus de productes promet seguretat per a la salut humana. La bona fabricació et permet fer parquet tu mateix.

Com fer parquet amb les vostres pròpies mans: producció

La fabricació de parquet d'alta qualitat requereix una preparació exhaustiva. Això s'aplica tant a la selecció i adquisició de peces de treball com a les eines i equips utilitzats en el procés de treball.

Selecció del material

És preferible fer parquet de fusta dura. Entre els locals, és millor triar roure, freixe, faig, auró i carpe. En cap cas s'ha d'optar per bedolls, til·lers i altres materials similars. Les limitacions estan associades a la seva suavitat i, en conseqüència, al ràpid desgast durant el funcionament.

Pel que fa al grau d'assecat del material d'origen, hi ha dues opcions: l'assecat natural, que arriba al 8-9% d'humitat, és adequat pel que fa als paràmetres tecnològics.Naturalment, és millor triar un producte d'assecat a màquina, però no sempre estan disponibles i són molt més cars.

Pel que fa a la forma de la fusta, és preferible escollir taulons amb un marge mínim per polir. Si el parquet es proporciona en unes dimensions de 500x75x20 mm, els taulons poden ser 4-5 mm més gruixuts, 40-50 mm més llargs i una mica més amples en amplada. És necessària una reserva de llargada per poder produir paraments de gran qualitat, en gruix perquè es pugui treure el ras i polir bé el producte.

Pel que fa a les eines bàsiques, és preferible realitzar tots els treballs amb una serra circular de mà estacionària o de sobretaula, una serra d'ingletes, diversos tipus de polidora i també, si és possible, una fresadora per fer ranures de connexió.

El problema és que si no es disposa d'un router i se sap com utilitzar-lo, haurà de produir parquet sense panys, amb cantells rectes, simplement alineats durant el processament. Però el cost de l'encaminador no és tan elevat, podeu aprendre a treballar-hi amb força rapidesa. Aquesta és una eina que pot ser útil en el futur per a la producció d'altres productes, des de sòcols fins a mobles. Naturalment, es necessiten consumibles, incloses fulles de serra i talladores addicionals, si s'utilitza un enrutador.

Procés de fabricació

1. En primer lloc, cal preparar adequadament el material d'origen. Podeu comprar fusta que ja hagi passat pel procés d'unió, és a dir, anivellar en un pla. En cas contrari, haureu de processar la superfície vosaltres mateixos, amb una enjuntadora elèctrica de mà o plànols convencionals.El resultat no serà tan impressionant, però tot es pot corregir amb l'ajut de polidores orbitals i vibrants.
2. La següent tasca serà preparar l'equip per a la producció d'un gran nombre de productes absolutament idèntics. Per fer-ho, s'han d'instal·lar limitadors a les serres circulars i a ingletes, que permetran treballar de manera ràpida i eficient. Només queda substituir materials i utilitzar l'eina en mode accelerat.
3. Un cop tot estigui llest, cal començar a polir. El procés es fa manualment perquè l'equip especial és molt car. Normalment, amb diversos tipus de polidora és suficient per obtenir un bon resultat. Un poliment acurat amb ajustos dimensionals constants amb pinces i habilitats adquirides produirà productes excel·lents que es poden utilitzar eficaçment per crear sòls bonics d'alta qualitat i duradors.