Plàstic per a impressora 3d Malucs: característiques

La impressió en impressores 3D es realitza amb consumibles especials: plàstics 3D. Sota la influència de les altes temperatures, es suavitzen, adquirint la plasticitat necessària per modelar productes de diferents formes i mides. L'elecció de la marca de plàstic depèn de tasques i objectius específics.

Característiques del plàstic per a una impressora 3D

Hi ha molts tipus de plàstics per a impressores 3D. Per entendre quin plàstic és el millor, cal tenir en compte els productes més famosos d'aquesta categoria.

Malucs

L'estirè resistent a l'impacte Hips és un polímer termoplàstic obtingut per polimerització de poliestirè amb cautxú sintètic - polibutadiè. Com a resultat, el material de malucs adquireix l'elasticitat del cautxú de butadiè.

Els malucs tenen moltes propietats positives que el distingeixen d'altres materials per a la impressió 3D:

• resistència a condicions àcid-bàsiques;
• coeficient mínim de contracció tèrmica;
• respectuós amb el medi ambient a causa de l'absència de carcinògens;
• ampli rang de temperatures de funcionament (-40 °С a +70 °С);
• baixa higroscopicitat;
• resistència a la descomposició;
• alt grau de resistència a l'impacte i ductilitat, gràcies al qual és possible el processament mecànic dels productes acabats;
• baixa conductivitat elèctrica.

Referència! Els malucs sense pintar tenen un color blanc com la neu brillant, que el distingeix d'altres plàstics.

Gràcies a les seves propietats, Hips ha trobat aplicació en la producció de vaixella de plàstic, records, joguines, instruments mèdics i materials de construcció. A diferència de molts materials insolubles, es dissol en limonè (un hidrocarbur líquid). Aquesta propietat s'utilitza per reforçar l'estructura quan es treballa amb altres materials.

Quan es treballa amb malucs, la taula s'ha d'escalfar a 90 °C. Temperatura d'extrusió: 220-240 °C. Per formar una superfície llisa, el broquet s'ha de refredar. S'han de donar preferència als dispositius amb una carcassa tancada. Hips està disponible en una àmplia gamma de colors, la qual cosa augmenta la seva demanda.

SBS

SBS o copolímer d'estirè-butadiè és un material termoplàstic caracteritzat per una major flexibilitat. Gràcies a aquesta qualitat, els productes de plàstic no es trenquen sota càrregues importants. La impressió 3D es produeix de manera uniforme, sense trencaments de fil.

Principals avantatges:

• alta resistència;
• resistència a altes temperatures;
• resistència a la humitat;
• alt grau de transparència: transmissió de llum del 93%;
• es presta bé a la coloració, la qual cosa us permet crear una paleta brillant de colors i matisos;
• baix grau de contracció, que us permet crear productes de gran mida;
• respectuós amb el medi ambient, sense olor durant la impressió 3D;
• absolutament inofensiu per a la salut humana, homologat per a la producció de productes destinats a l'emmagatzematge d'aliments;
• soluble en limonè i dissolvent, per la qual cosa es creen productes que imiten visualment el vidre;
• la capacitat de soldar fragments individuals per crear productes complexos amb una resistència d'unió garantida.

Per les seves propietats, Sbs s'utilitza per a la fabricació de joguines infantils, records, elements decoratius, productes mèdics, envasos d'aliments, productes de gran mida (paradors, envasos i altres envasos de gran capacitat). L'alta transmissió de la llum fa que el material sigui una alternativa al vidre car.

Referència! A causa del nivell gairebé nul d'absorció d'aigua, els productes fets amb SBS es poden utilitzar en condicions d'alta humitat sense deformar-se ni deteriorar les propietats originals.

La temperatura d'extrusió és de 225-255 ° C, el filament no es trenca durant la impressió fins i tot quan s'alimenta en un angle de 90 °. Per a la impressió 3D amb la màxima translucidència, es recomana utilitzar broquets de gran diàmetre per imprimir en una sola capa.

Flex

El plàstic flexible o elastòmer termoplàstic és un polímer elàstic amb les propietats del cautxú i del plàstic. Els productes resultants s'estiren tan fàcilment com els de goma.

Avantatges:

• augment de la flexibilitat i ductilitat;
• resistència a l'impacte;
• resistència a dissolvents, olis, gasolina;
• alta resistència al desgast;
• possibilitat de soldar a altes temperatures d'escalfament (utilitzant un assecador de cabell de soldadura);
• olor amb prou feines perceptible durant el funcionament.

Flex s'utilitza per a la fabricació de productes de formes complexes: joguines per a nens, records, elements decoratius, pròtesis mèdiques, màscares, sabatilles, tubs pneumàtics i molt més.

Temperatura d'extrusió: 230-260 °C, escalfament de plataforma a 80-120 °C. Una característica de la impressió és la necessitat d'alimentar el filament a una velocitat mínima de 5-30 mm/s.

Important! No hi hauria d'haver espai lliure a la ruta de subministrament del filament des de la barrera tèrmica fins a la roda de l'extrusora perquè el filament no es doblegui i interfereixi amb el funcionament de la impressora.Si està disponible, utilitzeu un tub de tefló, que s'ha d'introduir a l'espai lliure.

Abs

Abs és una resina termoplàstica acrílica-nitril-butadiè-estirè. El tipus d'Abs depèn de la proporció d'aquests 3 components. Pot prendre moltes formes de polímers diferents amb diferents propietats. El principal avantatge es considera que és una gran resistència mecànica, que no està disponible per a altres tipus de plàstics.

Avantatges dels abdominals:

• resistència a temperatures de fins a 100 °C;
• la capacitat d'ajustar el nivell de brillantor del producte final;
• resistència als àcids i àlcalis;
• solubilitat en acetona, èter, benzè i diversos altres tipus de dissolvents;
• absorció d'aigua gairebé nul·la;
• alta estabilitat dimensional;
• reciclabilitat;
• baratitat relativa dels productes resultants.

Abs s'utilitza per a la fabricació de records, articles per a la llar, plats de plàstic i recipients per emmagatzemar aliments, peces d'automòbils i elements de fixació. Els ABS es poden utilitzar com a recobriment de galvanoplastia en la metal·lització al buit, la soldadura, la soldadura i la fosa de precisió.

Referència! Per produir 1 kg de plàstic Abs, es necessiten uns 2 kg d'equivalent de petroli en forma de matèries primeres i energia.

Els principals inconvenients d'aquest tipus són:

• alta sensibilitat a la llum solar i les precipitacions, com a resultat de la qual cosa el plàstic es descoloreix;
• alt grau de contracció durant el refredament (fins al 0,8%).

El primer problema es resol aplicant un recobriment protector al producte acabat. A causa del segon, la producció de models més grans de 150x150x150 mm es fa impossible.

Per treballar amb plàstic Abs, la millor opció és una impressora FDM amb tecnologia per a la creació capa per capa d'un objecte tridimensional.Temperatura d'extrusió: 180-260 °C depenent del tipus de material. Es recomana imprimir amb una plataforma escalfada fins a 50-90 °C en impressores 3D amb un cos tancat hermèticament i cambres de treball escalfades.

Pla

Polylactide Pla és un polièster basat en el monòmer de l'àcid làctic contingut en matèries primeres naturals (blat de moro, canya de sucre, cel·lulosa i midó). El principal avantatge d'aquest tipus és el respecte al medi ambient, basat en la descomposició biològica completa del polímer. Avui dia, Pla es considera el plàstic 3D més prometedor, que pot substituir els materials d'embalatge biodegradables.

Avantatges del plàstic Pla:

• biodegradació completa;
• renovació constant dels productes utilitzats en el procés d'obtenció de Pla;
• l'emissió de substàncies nocives a l'atmosfera durant el procés de producció es redueix a la meitat en comparació amb els plàstics basats en productes derivats del petroli;
• biocompatibilitat amb qualsevol component;
• Capacitat per treballar en zones poc ventilades.

Referència! Els productes fets amb Pla es descomponen completament en funció de les condicions naturals en 1-36 mesos.

El pla es considera un material ideal per a productes d'un sol ús. S'utilitza per fer sutures quirúrgiques autoabsorbibles.

L'avantatge d'aquest tipus és la baixa temperatura d'extrusió de 150-160 °C, que redueix els costos energètics i també permet l'ús de broquets més econòmics de llautó o alumini.

La dificultat quan es treballa amb polilactida es considera una major fragilitat i una fixació lenta a una temperatura de 50 °. Per treballar-hi, es recomana una impressora 3D amb un cos obert i refrigeració addicional per aire. L'escriptori no requereix calefacció obligatòria quan s'imprimeixen productes petits.Per als models grans, l'escriptori requereix calefacció per sota per evitar possibles deformacions.